随着现代制造技术的发展，传统制造业发生了巨大的变化，数控技术、机电一体化、工业机器人在生产中得到了更广泛的应用。 同时，机械传动机构的定位精度、直线导轨精度和进给速度不断提高，给以往的导轨机构带来了巨大的变化，那么，下面一起了解下直线导轨有哪些特点吧!

　　一、滚动直线导轨副的性能特点

　　1 .定位精度高

　　滚动直线导轨的运动通过钢球的滚动来实现，导轨的副摩擦阻力小，动摩擦阻力差小，低速时不易产生蠕变。 重复定位精度高，适用于频繁启动和方向转换的运动部件。 机床的定位精度可设定为超微米级。 另外，根据需要适当增加预负荷，防止钢球打滑，实现了顺畅的运动，降低了运动的冲击和振动。

　　2 .磨损少

　　在滑动导向面的流体润滑中，由油膜的浮动产生的运动精度误差是不可避免的。 大多数情况下，流体润滑限于边界区域，无法避免由金属接触引起的直接摩擦，在该摩擦中，大量的能量会因摩擦损失而浪费。 与此相对，由于滚动接触的摩擦能量小，滚动面的摩擦损失也相应减少，因此能够使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。 另外，润滑油的使用也很少，因此机床润滑系统的设计和使用维护变得非常容易。

　　3 .支持高速运动，大幅降低驱动功率

　　采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可以实现所需动力源和动力传递机构的小型化，驱动转矩大幅减少，机床所需电力降低80%，节能效果显着。 可以实现机床的高速运动，将机床的生产率提高20~30%。

　　二、滚动直线导轨副的选择方法

　　滚动导轨副具有承载能力大、接触刚性高、可靠性高等特点，主要用于机床的床身、工作台导轨和立柱上、下升降导轨。 可以根据负荷的大小、所受负荷的方向、冲击、振动的大小等进行选择。

　　1 .受力方向

　　导轨的副块和导轨通常有4列圆弧轨道，因此能够承受4个方向的负荷和反转力矩。 钢轨的承载力随货车中心距的变大而变大。

　　2 .负载的大小

　　导轨的装载能力因规格而异，因此可以根据承受的负荷大小进行选择。 为了使各滚动线性导轨达到理想的寿命，为了给予适当的维护和更换周期，可以根据所选制造商提供的近似公式计算额定寿命和额定时间寿命。 滑块承受负荷后，考虑各滑块滚动阻力的影响，进行滚动阻力的计算，确定合理的驱动力。

　　以上介绍的就是直线导轨有哪些特点，恶劣环境——高粉尘浓度、强酸、强碱、高腐蚀的情况下，使用线性导轨是有限的。 但是，由于直线导轨技术越来越丰富，它具有高速性和控制性等许多突出优点，具有丰富的类型和功能，预计该机构将作为功能部件用于数控机床等机械设备。我公司经营直线轴承、直线导轨、导轨、轴承等，欢迎联系。