在大多数情况下，使用的是直线导轨，机床的用途通常是生产和制造。当涉及到制造时，总是不可避免地涉及到交付周期。在这个效率的时代，交付周期越短，产品就越受到行业的青睐，当然，它在竞争力方面也会有更多的优势。这是直线导轨将被推广和使用的一个重要原因。然而，直线导轨普及和使用的原因远远不止于此。在下面的内容中，我们将详细讨论线性导轨的特性。

　　1.直线导轨型号选择广泛

　　无论是从结构上还是从直线导轨的精度上都可以进行调整，即其运行速度可以进行调整和选择。因此，可根据机床的具体情况选择相应的型号。

　　2.工作速度快

　　可以想象，机床的运行速度相当快，尤其是在空距的情况下。此时，应考虑线性导轨的性能。直线导轨的滚动摩擦不仅精度高，而且可以在很大程度上提高一定的速度。只有这样才能保证机床在高速运转过程中具有一定的稳定性。

　　3.直线导轨使用寿命长

　　滚动摩擦的运行方式使直线导轨具有良好的效率和使用寿命。

　　4.维护成本低

　　事实上，线性导轨被用作标准零件。虽然有一些回复调整，但它在维护成本和方便性方面非常方便和经济。与传统的滑动导轨相比，直线导轨的滚珠在导轨与滑块之间的相对运动是滚动的，可以在一定程度上减少摩擦损失。一般情况下，滚动摩擦系数约为滑动摩擦系数的2%。以下内容将详细介绍线性导轨的性能优势：

　　1.定位精度高

　　直线导轨的运动是通过滚动钢球来实现的。导轨摩擦阻力小，动静摩擦阻力差小，低速不易爬行，重复定位精度高。适用于经常起动或改变方向的运动部件。机床的定位精度可设置为微米级。同时根据需要适当增加预紧力，保证钢球不滑动，实现平稳运动，减少运动的冲击和振动。

　　2.直线导轨减少磨损

　　对于直线导轨表面的流体润滑，由于油膜的浮动，不可避免地会产生运动精度误差。在大多数情况下，流体润滑限于边界区域，金属接触引起的直接摩擦是不可避免的。在这种摩擦中，大量的能量被浪费为摩擦损失。相反，由于滚动接触的摩擦能耗较低，滚动表面的摩擦损失也相应降低。因此，滚动直线导轨系统可以长期处于高精度状态。同时，润滑油的使用量很少，这使得机床润滑系统的设计和维护非常容易。

　　3.适应高速运动，大大降低驱动功率

　　滚动直线导轨机床由于摩擦阻力小，可以减少所需的动力源和动力传动机构，大大降低驱动扭矩，将机床所需动力降低80%，具有明显的节能效果，实现机床的高速运动，提高机床工作效率20-30%。